L'Associazione Italiana dei Docenti di Impianti Industriali (AIDI) è stata fondata nel 2011 da un gruppo di professori universitari e ricercatori italiani specializzati nel settore degli impianti industriali meccanici, con lo scopo di contribuire al progresso, sviluppo e diffusione delle conoscenze scientifiche e tecniche nel campo della pianificazione, progettazione, realizzazione, gestione, manutenzione, riconversione e dismissione degli impianti industriali, dei sistemi di produzione di beni e servizi, della logistica e dei servizi con l’obiettivo finale di promuovere il benessere economico-sociale e lo sviluppo sostenibile. In tale ambito si distinguono i seguenti principali filoni di attività: analisi e progettazione degli impianti industriali, compresi lo studio di fattibilità, la scelta dell’ubicazione e la valutazione di impatto ambientale, la valutazione economica e dei rischi dell’iniziativa (risk management), la gestione dei progetti di impianto (project management); analisi e progettazione dei processi industriali, delle tecnologie di produzione, dei sistemi energetici e dei servizi generali di impianto, alla luce delle tematiche di innovazione, automazione, sostenibilità, ottimizzazione energetica, compresi i metodi di ottimizzazione tecnico-economica e l’analisi e valutazione dell’affidabilità e della disponibilità; progettazione ergonomica e della sicurezza dei sistemi produttivi; gestione dei sistemi di produzione di beni e servizi, compresa la programmazione, gestione e controllo della produzione, la progettazione e gestione dei sistemi informativi di produzione, la gestione della qualità, della sicurezza, dell’energia e dell’ambiente, la gestione della conformità alla legislazione e alle normative (compliance management); progettazione, gestione e manutenzione del ciclo di vita dei prodotti e degli impianti produttivi anche in logica di facility management e global service; progettazione e gestione integrata dei sistemi logistici e della filiera logistico-produttiva-distributiva di beni e servizi (supply chain management), compresi lo stoccaggio e i trasporti interni ed esterni dei materiali, la tracciabilità, gli approvvigionamenti, le reti distributive e di post-vendita, la logistica di ritorno (reverse logistics); automazione dei sistemi di produzione, comprese l’analisi di convenienza economica dei sistemi integrati e flessibili e la strumentazione industriale per il controllo automatico di processo.
(Fonte: ANIMP, 2024)